• Дробилки

    Дробилки (3)

    Дробилка — оборудование для дробления, то есть механического воздействия на твердые материалы с целью их разрушения. Пригодны для разрушения материала на куски меньшего размера. Разделяют в зависимости от крупности дробленного материала дробилки крупного, среднего и мелкого дробления. По применению разделяют для:
    • твердых горных пород,
    • мягких горных пород,
    • продуктов и отходов металлургического производства,
    • древесины,
    • пластмасс,
    • твердых бытовых отходов,
    • биологических отходов.
    В зависимости от назначения и, соответственно, сложности задачи существуют разные конструкции, реализующие следующие принципы дробления:
    • раздавливание,
    • разрывание,
    • разрезание или разрыхление,
    • ударное воздействие (молотки, билы, отбойные плиты),
    • ударное воздействие («свободный удар», удар «камень о камень»).
    По конструкции делятся на:
    • Щековая дробилка
    • Конусная дробилка
    • Молотковая дробилка
    • Валковая дробилка
    • дисковые (ножевые)
    • Также к дробильным машинам относятся шаровые мельницы и вибрационные мельницы.
  • Экструдеры

    Экструдеры (1)

    Экструдер для брикетирования угля предназначены для применения принципа безотходного производства в угольной промышленности посредством изготовления брикетов из угольной пыли. Полученное брикетированное топливо обладает более высокими физическими (прочность, водостойкость) и химическими (энергетическими) свойствами. Кроме того, это дает возможность удобной транспортировки и загрузки в топливные системы. Пресс-экструдер для брикетирования угля относится к станкам непрерывного горизонтального действия и конструктивно состоит:
    • опорная сварная рама предназначена для надежного крепления рабочих элементов и устойчивости станка в ходе динамической части технологической операции;
    • пульт управления электрооборудованием;
    • главный электродвигатель предназначен для запуска в работу червячного шнека; крутящий момент, как правило, подается через редуктор; двигатели оснащаются частотными преобразователями, что позволяет осуществлять работу с различными оборотами;
    • загрузочный бункер предназначен для приема угольной пыли; ворошитель устанавливается внутри загрузочного бункера, работает от независимого электропривода и служит для разбивания комков в первичном сырье, чем обеспечивает равномерное попадание пыли в рабочую камеру;
    • червячный прессующий шнек предназначен для перемешивания и вдавливания увлажненной пыли в формующий узел;
    • формующий узел представляет собой стальную муфту с нагревателями и формующими втулками (коническими и шестигранными), предназначен для непосредственного образования брикетов;
    • электронагреватели оснащаются терморегулятором;
    • в комплект поставки может входить одна или несколько выходных насадок, в зависимости от того, брикеты какого выходного диаметра нужны потребителю.
  • Вибростанки

    Вибростанки (3)

    Всевозрастающая востребованность шлакоблока обусловлена его преимуществами — техническими характеристиками, несложным процессом производства, доступной стоимостью. Он изготавливается на вибростанке. При выборе агрегатов ориентируются на объем необходимого для производства стройматериала и финансовые возможности.

    Виды вибростаноков Оборудование отличается разнообразием предложений. Оно классифицируется по:

    • способу управления;
    • количеству производимых камней за цикл работы;
    • типу блоков, которые изготавливаются на прессе: пустотные и полнотелые; уровню практичности.

        виброостанок изготовления шлако-блока     виброостанок изготовления шлако-блока     виброостанок изготовления шлако-блока

    Вибростанки имеют ножное и ручное управление. К первому виду относятся прессы, применяемые для производства большого объема стройматериала. Их рекомендуется покупать при возведении многоэтажных сооружений. Чтобы справиться с подобными станками, требуются навыки. Они имеют высокую стоимость, но и отличаются многофункциональностью (можно выпускать разные типы камней, в зависимости от комплектации). Ручной станок для блоков подойдет для использования в малоэтажном строительстве: бани, гаражи, хозяйственные пристройки на даче или небольшие дома.

    Камни производятся в одно-, двух-, трех-, четырехматричных формах. Механические шлакоблочницы изготавливают за один цикл 1–2 блока, полу-/профессиональные — от 2 до 4. Выбирая мощный пресс, учитывается, что чем выше его возможности, тем больше он потребляет энергии, и тем дороже стоит. Чтобы получить нужное количество камней, без дополнительных затрат, достаточно купить вибростанок для производства керамзитобетонных блоков c 2-х матричной формой.

    Пустотелые прессы, по сравнению с пустотелыми, оснащены элементами, образующими полости — прямоугольные или круглые. Такие вибростанки расходуют меньше бетонной смеси, имеют легкий вес, ремонтопригодны и окупаются в короткие сроки. Пустотелые блоки отличаются морозоустойчивостью, хорошими звукоизоляционными свойствами и прочностью. Они применяются для кладки внутренних/наружных стен, перегородок, фундаментов. Пустотность отмечается в технических характеристиках в процентах — от 28 до 40.

    Классификация в зависимости от типа конструкции В продаже имеются станки для изготовление блок-ов мобильные и стационарные. Первые бывают разборными, транспортируются без дополнительных затрат и не нуждаются в оборудованном месте для работы. Мобильные вибростанки удобно использовать для самостоятельного производства блоков на обширных площадках, там, где требуется постоянное изменение их места пребывания. Стационарные уступают передвижным практичностью. Какова будет стоимость вибростанка для производства шлакоблоков, зависит от нескольких факторов: количества слепков, получаемых за 1 цикл работы; размеров и типа изготавливаемых камней; серийной линии.

  • Смесители

    Смесители (2)

    Бетоносмеситель принудительного действия предназначен для приготовления строительных растворов из песка, цемента, извести, шпаклевки, красителей и других мелкозернистых компонентов. Растворомешалка используется на строительных участках и при масштабных отделочных работах. Строительный растворосмеситель или, как его еще называют, растворомешалка имеет емкость для загрузки сухого материала и воды. У некоторых моделей над емкостью установлена решетка для просеивания. Внутри резервуара – лопасти, которые начинают вращаться под действием, передаваемым от двигателя, и смешивать раствор. С помощью растворосмесителя всего за несколько минут можно получить десятки литров готовой смеси для штукатурных работ, заливки пола, отделки. Выгрузка раствора может осуществляться разными способами в зависимости от модели растворосмесителя: смесь либо выливается, когда емкость наклоняется, либо выводится через специальную трубу. Конструкцией предусмотрены опоры для устойчивости оборудования во время работы, у многих моделей – колеса для перемещения по рабочей площадке. Мощные промышленные агрегаты оснащаются сцепным устройством, которое можно подсоединять к автомобилю для транспортировки растворосмесителя – это очень удобно при выездных работах. Классификация растворосмесителей По типу двигателя
    • Электрические растворосмесители – оснащаются электродвигателем и требуют подключения к электросети или генератору. Одни модели рассчитаны на работу от сети с напряжением в 220 В, другие – в 380 В. Особенность такого оборудования заключается в низком уровне шума и отсутствии вредных выхлопов – использовать его можно даже в закрытых помещениях.
    • Бензиновые растворосмесители– имеют бензиновые двигатели, которым для работы необходимо топливо и масло. Использовать принудительный растворосмеситель данного типа можно независимо от наличия на объекте источника электроэнергии, что делает оборудование автономным. Из-за выхлопов во время работы не рекомендуется устанавливать оборудование в помещении.
    По принципу смешивания
    • Непрерывные растворосмесители предполагают процесс безостановочного смешивания материалов и частичную выгрузку смеси в процессе работы: перед закладкой нового материала опустошать бак до конца не нужно.
    • Циклические модели рассчитаны на работу, разбитую на этапы: загруженный материал должен полностью смешаться и выгрузиться, только после этого можно засыпать новые компоненты.

Дробилки универсальные

Дробилки универсальные Применение Дробилки и шредеры применяются для производства строительных материалов разных видов методом измельчения отходов, к примеру лесопереработки до фракции опилок Купить зернодробилку  http://ustroy.com.ua/category/drobilki/ . Измельчение отходов просто и быстро ДробилкиПодробнее...
By : adminhq | Фев 20, 2017

Технологии приготовления строительных смесей

Составы бетонов, ГОСТы, технологии приготовления строительных смесей СОСТАВЫ БЕТОНОВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ (на 1 м3 смеси). В графе «Количество компонентов» перед скобками указан объем заполнителя в м3, а в скобках —Подробнее...
By : adminhq | Фев 20, 2017

Керамзитобетон

Керамзитобетон Несмотря на широкое применение в строительстве керамзита-керамзитобетона и подобных легких материалов, до сих пор серьезно не изучены закономерности содержания и миграции радионуклидов в системе: глинистые породы — керамзит — керамзитобетон —Подробнее...
By : adminhq | Фев 20, 2017